باعتبارنا شركة مصنعة متجذرة بعمق في صناعة شاشات الكريستال السائل، فإننا ندرك أهمية جودة العرض لتجربة العملاء. في إنتاج واستخدام شاشات TFT-LCD، تعد "فقاعات الكريستال السائل" أو "النقط السوداء" من الظواهر غير المرغوب فيها التي يمكن مواجهتها. اليوم، سأشارك تجربتي على أمل مساعدتك في تحديد مثل هذه المشكلات وتحليلها ومنعها بشكل أفضل.
لماذا تكون البقع السوداء على شاشات TFT-LCD أكثر وضوحًا في الصور ذات التدرج الرمادي؟
لفهم أسباب البقع السوداء، يجب علينا أولاً مراجعة آلية العرض لشاشات TFT-LCD. ببساطة، عند تطبيق الطاقة، يتم إنشاء فرق الجهد بين قطب البكسل (Pixel ITO) والقطب المشترك (COM ITO)، مما يدفع جزيئات الكريستال السائل إلى الانحراف. يحدد حجم الجهد زاوية الانحراف، وبالتالي يؤثر على نفاذية الضوء ويشكل في النهاية صورة سوداء أو رمادية أو بيضاء.
بالنظر إلى منحنى نفاذية الجهد -(V-T)، فإن هذا المنحنى غير خطي-. في منطقة الجهد المنخفض- (المقابلة للتدرج الرمادي المنخفض)، يكون ميل المنحنى واضحًا. يتم تضخيم تقلبات الجهد الصغيرة إلى اختلافات كبيرة في النفاذية. وهذا يفسر سبب ظهور البقع السوداء بشكل أكثر حدة عند مستويات التدرج الرمادي (مثل L127 أو L64)-يتم تضخيم التباينات البسيطة- هنا.
بالإضافة إلى ذلك، تلعب خصائص الرؤية البشرية دورًا أيضًا. وفقًا لقانون ويبر-فيشنر، فإن حساسية العين البشرية للتغيرات في السطوع تتناسب طرديًا مع سطوع الخلفية. تحت شاشة بيضاء ساطعة، يلزم وجود اختلاف كبير في السطوع لاكتشاف العيوب؛ بينما تحت التدرج الرمادي الغامق، حتى الاختلافات الصغيرة تكون بارزة جدًا. وهذا هو السبب وراء فحص العديد من عيوب شاشات الكريستال السائل (مثل نفخة الإطار أو الوميض أو الظلال) في كثير من الأحيان تحت التدرج الرمادي. ومن خلال هذه المبادئ، يمكننا تشخيص المشكلات بشكل أكثر دقة وتجنب تأخير الإنتاج.
سبع طرق لرصد وإثارة البقع السوداء في شاشة TFT-LCD
أحيانًا تتلاشى البقع السوداء الموجودة في لوحات LCD أو تختفي بمرور الوقت، مما يجعل التحليل اللاحق أمرًا صعبًا. في مثل هذه الحالات، يمكن لطرق المراقبة تقييم المخاطر المحتملة للألواح الخالية من العيوب-، بينما يمكن أن تساعد طرق الإثارة في إعادة إنتاج المشكلة وتأكيد ما إذا كانت تنشأ من فشل في مانع تسرب الإطار. لاحظ أن البقع السوداء تختلف عن أنواع الفقاعات الأخرى (مثل فقاعات الهواء أو فقاعات الفراغ)، والتي غالبًا ما ترتبط بالتنفيس أو حجم البلورة السائلة. فيما يلي سبع طرق قمنا بتلخيصها، كل منها مصمم خصيصًا لسيناريو تطبيق محدد.
اختبار البيئة ذات درجة الحرارة العالية
يمكن لدرجات الحرارة المرتفعة (80-85 درجة) أن تؤدي إلى تضخيم حجم النقط السوداء بشكل فعال. إذا كانت المادة المانعة للتسرب رديئة، فإن درجات الحرارة المرتفعة ستتسبب في تمدد فقاعات الهواء الداخلية، مما يضغط على منطقة البلورات السائلة ويؤدي إلى تضخم النقط السوداء. وفي الوقت نفسه، تنخفض لزوجة البلورة السائلة، مما يسمح للملوثات (مثل الرطوبة) بالانتشار بسرعة أكبر، مما يؤدي إلى تفاقم منطقة التلوث. يوصى باستخدام غرفة اختبار ذات درجة حرارة عالية لضمان تسخين موحد؛ إذا كانت الظروف محدودة، يمكن استخدام لوحة ساخنة كبديل، ولكن التوحيد سيكون أقل قليلا.
الآلية الأساسية: تعمل درجات الحرارة المرتفعة على تعزيز تمدد فقاعات الهواء وتسريع انتشار الملوثات، مما يساعد على التحقق بسرعة من مشكلات الختم.
اختبار بيئة درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية
في ظل ظروف 80-85 درجة و90-95% رطوبة نسبية، تتفاقم البقع السوداء. تسمح زيادة الرطوبة لمزيد من الرطوبة باختراق المادة المانعة للتسرب سيئة الغلق، مما يؤدي إلى تمدد فقاعات الهواء وزيادة منطقة البقع السوداء. وهذا أشد من ارتفاع درجة الحرارة وحدها، مما يجعلها مناسبة لتسريع الإنجاب.
الآلية الأساسية: الجمع بين الضغوط المزدوجة للحرارة والرطوبة لمحاكاة بيئات الاستخدام القاسية.
اختبار الغليان أو طنجرة الضغط PCT
كما هو الحال مع درجات الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية، ولكن مع الظروف الأكثر قسوة (مثل الطهي بالضغط العالي-)، يؤدي ذلك إلى تقصير وقت التنشيط، مما يتسبب في تكبير الكتلة السوداء بسرعة. الآلية مشابهة للأولى، ولكنها أكثر كفاءة، مما يجعلها مناسبة لتحليل الأخطاء في حالات الطوارئ.
ومن الناحية العملية، وجدنا أن اختبار معاهدة التعاون بشأن البراءات يمكن أن يقلل وقت التعرض للمشكلة من أيام إلى ساعات، مما يحسن كفاءة التشخيص بشكل كبير.
اختبار فراغ الحبر الأحمر
بعد إجراء اختبار التفريغ، سوف يخترق الحبر الأحمر الموجود في النقط السوداء لشاشة LCD المعيبة إلى خلية شاشة LCD. عندما تتدهور المادة المانعة للتسرب حول خلية LCD، سوف يتسرب الحبر الأحمر إلى الخلية، وسيزداد حجم النقط السوداء أيضًا.
المراقبة المجهرية للثقوب المانعة للتسرب
عندما لا تكون متأكدًا مما إذا كان عيب الرقعة السوداء لشاشة LCD ناتجًا عن مشكلة في مانع التسرب في مادة مانعة للتسرب لشاشة LCD، يمكن استخدام المجهر لمراقبة ما إذا كانت هناك ثقوب في المادة المانعة للتسرب.
إذا تم ثقب المادة المانعة للتسرب بواسطة الكريستال السائل، فيمكن عمومًا أن يعزى عيب البقعة السوداء لشاشة LCD إلى مشكلة الختم في مادة مانعة للتسرب لشاشة LCD.
تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن تجنب ثقوب المادة المانعة للتسرب في عملية ODF؛ لا يمكن تقليل عرض الثقوب إلا من خلال تحسين عملية تصنيع لوحة شاشة LCD.
Generally, if the width of the puncture is ≤1/3 of the sealant width, it can be considered OK; if the width of the puncture is >1/3 من عرض مانع التسرب يعتبر NG (غير مقبول).
اختبار تقشير مانع التسرب LCD
يمكن أن يؤدي تلف مانع التسرب LCD، أو اختيار مانع التسرب غير المناسب، أو المطابقة غير الصحيحة للمادة المانعة للتسرب مع فيلم محاذاة PI والكريستال السائل، إلى انخفاض قوة التقشير بين زجاج TFT وزجاج CF بلوحة LCD. والنتيجة النهائية هي أن مانع التسرب LCD يفشل في اختبار التقشير.
بشكل عام، يكون معيار الصناعة لاختبار تقشير مانع التسرب LCD أكبر من أو يساوي 10 كجم، مع متطلبات أكثر صرامة عند أكبر من أو يساوي 15 كجم. عادة، يتم استخدام خمس نقاط اختبار لاختبار التقشير.
-اختبار بيئة درجة الحرارة المنخفضة
وعلى النقيض من درجات الحرارة المرتفعة، فإن درجات الحرارة المنخفضة (-20~-40 درجة ) تتسبب في تقلص البقع السوداء. تنقبض الفقاعات، وتزداد لزوجة البلورات السائلة، ويتباطأ انتشار الملوثات. بعد إزالتها من بيئة ذات درجة حرارة عالية، تتلاشى البقع السوداء تدريجياً مع عودة درجة الحرارة إلى درجة حرارة الغرفة. يوفر هذا الاختبار التحقق العكسي من مشاكل الختم، مما يساعد على التمييز بين العيوب المؤقتة والدائمة.
الآلية الأساسية: الاستفادة من مبدأ التمدد الحراري والانكماش لملاحظة التغيرات الديناميكية.
هذه الأساليب ليست معزولة ويمكن دمجها، مثل التحفيز أولاً عند درجات حرارة عالية ومن ثم المراقبة عند درجات حرارة منخفضة، للحصول على بيانات شاملة.
خاتمة
باعتبارنا مصنعًا محترفًا لشاشات العرض التجارية، فإننا ملتزمون بتحسين موثوقية المنتج واتساق العرض. نأمل أن توفر هذه المقالة مرجعًا قيمًا لاختيارك لشاشات TFT-LCD واستخدامها وصيانتها.
لمزيد من الأسئلة أو الاحتياجات المخصصة، فلا تتردد في الاتصال بنا.
